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8个装配式建筑常见质量问题,防治措施,你知道几个?
发布时间:2019-10-31 20:11:32 热度: 4969

8栋装配式建筑常见质量问题及预防措施

装配式建筑施工质量控制要点

1.预制构件进场检验

预制构件进场时应全面检查外观质量,不得有严重缺陷和一般缺陷。

结构外观质量缺陷:

2.吊装精度控制和检查

吊装质量控制的关键是施工测量的精度控制。为了实现组件整体装配的密封性,避免后续组件因累积误差超过允许偏差值而无法正常吊装到位的问题,吊装前应仔细复核所有吊装控制线。构件安装到位后,项目部质检员会同监理工程师验收构件安装精度。下一道工序的施工只能在安装精度得到验证和签字后进行。

装配式结构构件位置和尺寸的允许偏差及检验方法;

常见质量缺陷及预防措施

1.当预制构件的年龄不能满足要求时,安装预制构件,在安装单个构件后会导致质量问题。

预防措施

预制构件安装前,预制构件的混凝土强度应满足设计要求。当设计无具体要求时,同等条件下混凝土的立方体抗压强度不应小于混凝土强度等级值的75%。

2.安装精度差,墙板与挂板轴线偏移,墙板与墙板之间的间隙及相邻高差大,墙板与现浇结构错开等。

预防措施

1)装配式结构施工前,宜选择有代表性的单位或构件进行试安装,根据试安装结果及时调整完善施工方案,确定施工工艺和程序;

2)安装施工前,按工艺要求检查和验证已完工结构件的质量。测量放线后,做好安装定位标记;

3)加强预制构件吊装的检查和调整:安装后,对预制墙板、预制柱等竖向构件的安装位置、安装标高、垂直度和累计垂直度进行检查和调整;安装后,对预制组合构件、预制梁等横向构件的安装位置和安装标高进行检查和调整;应对相邻预制构件的平整度、高差和接缝尺寸进行检查和调整。预制装饰构件应检查和调整装饰表面的完整性。

4)加强安装过程的质量控制和验收,提高安装精度。

3.复合楼板和穿梁穿墙钢筋尺寸不符合要求;叠合楼板之间的裂缝处理不好,导致后来开裂。复合楼板安装后,楼板出现小裂缝。

预防措施

1)复合楼板预制板的板端和支撑(梁或剪力墙)长度不得小于15毫米;;

2)在板端支撑处,预制板中的纵向应力钢筋应从板端延伸并锚固到支撑梁或墙的现浇混凝土层中。支架中的锚固长度不应小于5d,并应延伸穿过支架的中心线。钢筋不得在单向预制板的板侧支撑处伸出,支撑处预制板顶面现浇混凝土中应安装附加钢筋。

3)单向预制复合板板侧单独接头应加装钢筋,并用专用填缝砂浆填缝;

4)安装后,应严格控制模板支撑、起拱和拆模,防止复合地板出现裂缝。

4.安装顺序错误、叠加楼梯难以放置等。,操作时工人用力撬,造成钢筋偏差和构件安装精度差。

预防措施

加强技术交底,严格按程序安装。bim技术可用于在安装前模拟计算机上的复杂触点。

5.钢筋套筒灌浆连接或钢筋砂浆锚固搭接连接的连接钢筋偏移,安装困难,影响连接质量。

预防措施

1)竖向预制墙预留钢筋和孔洞的位置和尺寸应准确;

2)?应采取定位架或网格网等辅助措施,提高精度,确保预留钢筋的准确位置。应对个别偏移钢筋及时采取有效措施。

6.墙面找平层不规范,灌浆不规范。

1)墙体找平垫块应使用螺栓垫块找平,平时抄直转动调节螺栓,找平。

2)灌浆前应制定灌浆作业的特殊质量保证措施。专职检查员应负责现场监督,并在整个灌浆作业期间保存图像数据。

3)灌浆材料应按配比要求进行计量,并计量灌浆材料和水量。搅拌均匀后,灌浆材料的流动性达到规范要求后方可浇筑。

4)灌浆应通过灌浆方法从下部开口进行。泥浆由上开口流出时,应及时封堵,保压30秒后封堵下开口;

5)灌浆工作应及时做好施工质量检查记录,每个工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;

6)灌浆作业过程中,48小时凝结硬化过程中,浆液连接部位的温度不得低于10℃。

7.现浇混凝土浇筑前,模板或接缝处的缝隙密封不良。一些使用发泡剂,另一些占据现浇结构的根部,这影响感知和连接质量。

1)浇筑混凝土前,模板或接缝处的缝隙不能用发泡剂密封,因为发泡材料容易进入现浇结构,建议用胶水密封;

2)加强模板或接缝缝隙密封的质量控制和验收,确保现浇结构的质量。

8.复合楼板和复合墙板开裂,复合楼板之间的接缝开裂,外挂板开裂,外挂板和外挂板开裂,内隔墙和周围开裂。

1)复合墙板开裂的防治主要依靠提高复合墙板质量和加强现场验收。不合格的墙板不允许使用。固定和浇筑混凝土时,应采取措施防止复合墙板开裂。可以使用自密实混凝土。现浇结构与其他墙体的连接部位应采取相应的结构加固措施;

2)外板裂缝及外板与外板之间接缝的预防和处理。提高安装精度,控制间隙宽度,选择合适的填缝材料和密封剂。安装后,不要使外板承受额外的压力;

3)内隔墙及周边防裂,内隔墙及周边应采用钢筋、键槽及粗糙表面等结构措施连接。间隙应使用合适的填缝材料处理,并用钢丝网或耐碱网加固。

4)为加强成品保护,严禁在预制槽孔内进行。

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